- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 2986. Курсовий проект - Конструкцій збірної залізобетонної багатоповерхової будівлі | AutoCad
- П-1 – рядові плити перекриття номінальною шириною 1200 мм;
- ПР-1 – зв’язкові (міжколонні) плити шириною (1200 мм);
- П-2 – рядові (ординарні) плити шириною 1500 мм.
ЗМІСТ:
ВСТУП 4
1. Компонування конструктивної схеми збірної залізобетонної бага-топоверхової будівлі 5
1.1. Компонування збірного балкового перекриття 5
1.2. Деформативно-міцносні характеристики бетону та арматури 6
2. Розрахунок багатопустотної попередньо напруженої плити за граничними станами першої групи 7
2.1. Збір навантажень та визначення зусиль 7
2.2. Розрахунок міцності перерізу, нормального до повздовжньої осі 8
2.3. Перевірка несучої здатності плити за згинаючим моментом 11
2.4. Розрахунок плити за міцністю похилих перерізів 12
3. Розрахунок багатопустотної попередньо напруженої плити за граничними станами другої групи 13
3.1. Геометричні характеристики перерізу плити 13
3.2. Попереднє напруження і втрати напружень у напруженій арматурі 15
3.2.1. Миттєві втрати попереднього напруження 16
3.2.2. Сила попереднього напруження 17
3.2.3. Обмеження напружень у бетоні 18
3.2.4. Залежні від часу втрати попереднього напруження 19
3.3. Розрахунок багатопустотної плити на утворення тріщин 22
3.4. Розрахунок багатопустотної плити за розкриттям тріщин 25
3.5. Розрахунок плити за деформаціями 27
3.5.2. Розрахунок прогину плити із тріщинами 28
4. Проектування збірної залізобетонної колони першого поверху крайнього ряду 29
4.1. Збір навантажень та визначення зусиль у колоні 29
4.2. Розрахунок гнучкостей колони та визначення ексцентриситетів 31
4.3. Розрахунок для перерізу I-I 33
4.3.1. Розрахунок для перерізу I-I спрощеним методом 35
4.4. Розрахунок для перерізу II-II 36
4.1.1. Розрахунок для перерізу II-II спрощеним методом 38
4.5. Розрахунок для перерізу III-III 39
4.5.1. Розрахунок для перерізу III-III спрощеним методом 41
5. Розрахунок короткої консолі 43
6. Проектування вузла сполучення колон по висоті 46
СПИСОК ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ 54
Дата добавления: 28.02.2018
|
|
 2987. КМ Навіс металевий 10 х 7 м над заправними колонками АЗГП | АutoCad
1.Загальні дані
2.Генплан
3.Специфікація металопрокату
4.Схема розташування колон. Відомість елементів
5.Схема розташування балок та горизонтальних зв'язків. Вузол 1
6.Схема розташування прогонів підвісної стел
7.Розрізи 1-1, 2-2
8.Схема розташування стійок і елементів екрану
9.Схема розташування прогонів покриття
10.План покрівлі навісу
11.Вузол 2
12.Вузол 3
13.Конструкція фундаментів
Розрахункова схема виконана в ЛІРА 9.6.
Дата добавления: 03.03.2018
|
2988. Курсовий проект - Автоматизація завантаження та обробки півмуфти на вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н125 | Компас
1. Вступ 5
2. Характеристика деталі та її призначення 6
3. Розробка технологічного маршруту обробки 9
4. Опис автоматизованих завантажувальних пристроїв та вибір технологічної операції для автоматизації 13
5. Розрахунок режимів різання та технічного нормування для свердлильної операції 18
6. Вибір завантажувального пристрою та розрахунок його параметрів 24
7. Техніка безпеки автоматизованого виробництва 29
Висновки 34
Література 35
ВИСНОВКИ
У даній курсовій роботі було вирішено наступні питання:
- вибрано матеріал та спосіб отримання заготовок;
- складено технологічний процес виготовлення деталі (півмуфти);
- описано завантажувальні пристрої та вибрано операцію для автоматизації завантажування і обробки заготовки;
- розраховано режими різання та технічне нормування для вибраної операції (свердлильної);
- спроектовано та описано автоматизацію завантаження та обробки півмуфти на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125;
- приведено вимоги техніки безпеки автоматизованого виробництва.
Дата добавления: 10.03.2018
|
2989. ВК Адміністративно - побутовий корпус хлібозаводу в Рівненській області | АutoCad
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-питна система водопостачання, яка відповідає вимогам ДСанПІН 2.2.4-171-10 "Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною".
Мережі водопроводу монтуються з поліпропіленових труб PP-R PN20 діаметром 20 мм по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Водопровід, який прокладається в підлозі запроектований в теплоізоляції Thermacompact S товщиною t=13 мм.
Місцем підключення водоповідної мережі служать запроектований водопровід ∅40мм на територіх хлібзаводу.
Внутрішня господарсько-побутова каналізація
У адміністративно-побутовому корпусі запроектовано господарсько-побутову систему каналізації з випуском в існуючу каналізаційну мережу на території хлібзаводу.
Стiчнi води вiд сантехнiчних та побутових приладiв вiдводяться cистемою каналiзацii з подальшим відведенням в проектуєму дворову систему каналізації. В проектi передбачено господарсько-побутову систему каналiзацii.
Каналiзацiйна система запроектована з каналiзацiйних труб ПВХ тип важкий Ду=110мм по ДСТУ Б В.2.5-32:2007.
Загальні вказівки
Загальні дані
План першого поверху В1, К1 М1:100
Схема системи В1
Схема системи К1
Загально-будинковий вузел обліку води
Дата добавления: 14.03.2018
|
2990. АОВ Оснащение прибором учёта тепловой энергии и автоматизированным узлом регулирования нежилого помещения | Компас
.
В соответствии с требованиями ДБН Украины В.2.5-39:2008 современные системы отопления должны оснащаться средствами автоматического регулирования и управления ввода теплоносителя к потребителю.
Для этого проектом предусматривается автоматика системы отопления включающая в
себя регулятор ECL Comfort 110 укомплектованный датчиком температуры наружного воздуха, устанавливаемого на северном фасаде жилого дома, датчиками температуры теплоносителя, датчиком температуры внутреннего воздуха помещения.
Регулятор ECL Comfort 110 обеспечивает погодную регуляцию теплоносителя подаваемого на потребителя в автоматическом режиме.
В качестве исполнительного механизма, для регулировки температуры теплоносителя используется Клапан регулирующий трехходовой, насос циркуляционный, которые заказаны в части ОВ.
Подвод питания к шкафу предусмотрен от существующего Эл. щита.
Кабельные трассы прокладываются в гофр. трубе 16/11, в каб. канале по стене.
Общие данные.
Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная питания
Схема электрическая принципиальная регулирования подачи теплоносителя
Шкаф автоматизации. Общий вид
Схема соединений внешних проводок
План расположения оборудования и внешних проводок.
Дата добавления: 17.03.2018
|
2991. ЭО Электроосвещение помещения холла в административном здании управления ГД | АutoCad
Общие данные.
Схема принципиальная однолинейная (ЩО-1, ЩО-2)
План на отм. 0.000. Осветительная/розеточная сеть (1:50)
Дата добавления: 20.03.2018
|
2992. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления траверсы | Компас
Введение
1 Характеристика стенда для траверсы, анализ его технологичности
1.1 Требование технических условий на изготовление стенда для траверсы
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления конструкции
2 Специальная часть
2.1 Выбор способа сборки и стенда для сборки 1
2.2 Выбор и обоснование способа сварки стенда для траверсы
2.3 Выбор сварочных материалов
2.3.1 Выбор сварочной проволоки
2.3.2 Выбор защитного газа
2.4 Выбор рода тока и расчет режимов сварки
2.4.1 Выбор рода тока
2.4.2 Расчёт режимов сварки
2.5 Проектирование сборочно-сварочного оборудования и выбор транспортных средств
2.5.1 Выбор сварочного оборудования
2.5.2 Выбор источника питания
2.5.3 Проектирование стенда для сварки
2.5.4 Выбор подъемно-транспортных средств
2.6 Выбор методов контроля качества стенда для траверсы
2.7 Разработка технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8 Нормирование технологического процесса сварки стенда для траверсы
2.8.1 Расчет штучного времени на сварку
2.9 Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии
2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции в количестве 32000 тонн металлоконструкций за год.
3 Организация производства
3.1 Проектирование рациональной организации производства и работы на участке
Заключение по технологической части
4 Охрана труда
4.1 Охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке
4.2 Противопожарные мероприятия
общие выводы
Список литературы
Стенд для траверсы применяется для того, чтобы устанавливать на него траверсу. Траверса - это элемент несущей конструкции: горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные опоры или подвешенная. Стенд для траверсы (рис. 1) работает под нагрузками: статическими, динамическими, вибрационными (от веса траверсы, от удара при установке её в ложемент стенда и прочих нагрузок), поэтому сварные швы должны быть прочными и плотными. Конструкция состоит из сборочных единиц: листа в сборе 1-2шт, швеллера в сборе 2-1шт, листа в сборе 3-2 шт; и деталей: ребро 4-8 шт, лист 5-1 шт. Габаритные размеры конструкции: 6700х2200х3100 мм, толщина метала-10,14,50 мм. Масса конструкции - 8003,5 кг.
Для изготовления конструкции применяется сталь Ст3сп ГОСТ 380-2005
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте была разработана технология сборки и сварки стенда для траверсы, который является опорным элементом грузоподъёмной траверсы.
В ходе проделанной работы был проведён технологический анализ конструкции, данные которого послужили основой для выбора поузловой схемы сборки и сварки и разработки специальных сборочно-сварочных приспособлений. Не смотря на большие габариты стенда для траверсы, все приспособления были подобраны, стремясь обеспечить надёжную фиксацию всех элементов и нижнее положение сварных швов в пространстве. Учитывая типы сварных швов был предложен один из современных способов сварки- полуавтоматическая сварка в среде смеси защитных газов. Известно, что данный способ обладает рядом преимуществ по сравнению с ручной дуговой сваркой, в частности меньшими потерями на угар и разбрызгивание и более высоким КПД процесса. На основании сравнения типов сварочной проволоки была выбрана та, которая содержит большее количество легирующих элементов и обеспечивает более высокую прочность сварных соединений.
Немаловажную роль сыграл выбор источника питания. Его выбор производился на основании требуемой вольтамерной характеристики, обусловленной способом сварки. Технические характеристики выбранной марки источника соответствуют расчитанным режимам с запасом.
Для транспортировки изделия по цеху с учётом его массы и габаритов был сделан выбор в пользу соответствующего грузоподъёмного оборудования. Наряду с этим, технологический процесс производства подразумевает соблюдение как общих норм охраны труда, так и специфичных для данного рода конструкции. На основании вышеизложенных обоснований можно заключить, что при чётком следовании предложенной технологии, в конечном счёте можно получить стенд для траверсы высокого качества с высокой долей вероятности.
Дата добавления: 23.03.2018
|
2993. Курсовий проект (коледж) - Технологічна карта на монтаж залізобетонних плит триповерхового громадського будівлі | AutoCad
Вступ
1. Область застосування
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1. Технологічна схема виконання процесу
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вказівки щодо технології будівельного процесу
2.4. Схема операційного контролю якості. Допуски та відхилення
2.5. Вказівки щодо заходів геодезичного контролю
2.6. Калькуляція трудових витрат
2.7. Графік виконання процесу
2.8. Склад бригади
2.9. Акти на приховані роботи
2.10. Техніка безпеки
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічні ресурси
4.1. Потреба в будівельних матеріалах та конструкціях
4.2. Нормокомплект бригади
5. Графічна частина проекту
6. Перелік посилань
Дата добавления: 25.03.2018
|
2994. ЭОМ ОРУ Реконструкция механического цеха и организация расчетного учета | АutoCad
.
Данный раздел проекта предусматривает:
- Силовое электрооборудование
- Заземление.
Силовое электрооборудование.
По степени надежности электроснабжения электроприемники механического цеха отнесены к III категории . электроснабжения .
Установленная мощность для подключения силового электрооборудования механического цеха согласно задания на проектирование составляет 132,21кВт.
Расчетная мощность присоединения электроприемников механического цеха с учетом коэффициента спроса на вводе составляет 111,45кВт.
Проектом предусматривается электроснабжение механического цеха в существующем здании.Проектируемый механический цех состоит из двух участков;
-проектируемый участок №1 размещаемый на отм. 0.000 от планировочной отметки земли и существующий реконструируемый участок № 2 размещаемый на отм.-1.600 от планировочной отметки земли.
Электроснабжение механического цеха согласно задания на проктирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ расположенном на существующем участке № 2 .
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить вводно-учетно- распрделительное устройство ВРУтипа типа ШААУ-08-06-02 с рубильником и автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях. Существующее ВРУ демонтировать.
Организация расчетного учета электроснабжения механического цеха предусмотрена в вводно-учетно- распрделительном шкафу ВРУ электронным многотарифным счетчиком активной и реактивной эл.энергии трансформаторного включения НIК 2303 АРК1Т. Для подключения счетчика предусмотрена установка трансформаторов тока Т-0,66 кл.т 0,5 200 /5А см. комплект ЭРУ
В качестве распределительных устройств на каждом участке установить шкафы распределительные напольного исполнения со степенью защиты IP54 (ШР-1 и ШР2)типа ШР11производства ООО "ЭМКО", .
Для подключения вентиляции проектом предусмотрен щит ЩСВ с монтажной панелью (ЩР-1), IP54 типа ЩМП-3-074 У2 смотри комплект ЭМ1.Проектом предусмотрено отключение электропитания сети вентиляции при пожаре.
Для подключения кран -балки(электротельфера)проектом предусмотрен щит ЩСТс монтажной панелью ), IP54 типа ЩМП-3-074 У2,который необходимо установить на стене участка №2 .
В ВРУ цеха установить нулевую шину на изоляторах (АД31Т). Питающая сеть существующая и выполнена кабелем марки АВВГ-1,0 4х120,0 скрыто в земле к существующему ВРУ цеха.
Проектируемые щиты ЩСВ иЩСТ навесного исполнения устанавливаются на на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Распределительные и групповые проектируемые сети (ВВГнгд-0,66 ) к проектируемым станкам прокладываются в напольных
ж/б каналах в стяжке пола ,в коробах на высоте 2,8м а также в коробах и трубах ПВХ (см. лист 10 ).
Система заземления принята типа TN-C-S.Зануление открытых проводящих частей (корпуса светильников, щитков, лотков и тросов, металлических частей оборудования и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников РЕ (См. схему уравнивания потенциалов, лист 7). В шкафах ШР1-ШР2 предусмотрены две шины: N-изолированная от корпуса, и РЕ--неизолированная от корпуса.
Магистральные, распределительные и групповые сети выполнены:
-Магистральные сети выполнить пятипроводным кабелем марки ВВГнгд и проложитьв напольном ж/б канале в стяжке пола по центру цеха и трубах из самозатухающего ПВХ на участке №1 и в металлических неперфорированных коробах на высоте на h=2500мм на участке №2.
- Распределительные сети подключения станков выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в трубах из самозатухающего ПВХ пластиката в железобетонном канале подготовки пола,на глубине 200мм .
- Распределительную сеть подключения щитка ЩО2, выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в металлическом неперфорированном коробе на высоте h=2500мм и трубе( на участке №2.)
Высота установки розеток - 600 мм над уровнем "чистого" пола .Места установки штепсельных розеток для подключения переносного оборудования, а также трассы прокладки групповой сети - уточнить при производстве работ по чертежам с учетом интерьера помещений.Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводным кабелем марки ВВГнгд 2,5мм и проложить в кабель каналах из самозатухающего ПВХ на h=200мм.
Выпуск кабеля из подпольного канала к пультам управления станков выполнить в трубе и металлорукаве.
Внутреннее электроосвещение и Силовое электрооборудование. Общие данные (начало).
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР1.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР2
Схема системы уравнивания потенциалов.
Схема контроля напряжения питающей линии на вводе
Схема электрическая расчетная щита вентиляции ЩСВ
Схема автоматического отключения питания вентиляции при пожаре.
План прокладки магистральных сетей и сети заземления силового электрооборудования .
План прокладки распеделительных сетей силового электрооборудования .
План прокладки электрических сетейосвещения на отм 0.000 и-1.100
Спецификация на 5 листах
К комплект РРУ входят;-Организация расчетного учета Общие данные (начало).
Организация расчетного учета. Общие данные (окончание).
Схема электрическая принципиальная расчетного учета
Схема электрическая соединений и подключений счетчика трансформаторного
подключения типа НІК2303 АРК1Т.
Дата добавления: 26.03.2018
|
 2995. Дипломний проект - Розробка системи автоматизації процесу сатурації дифузійного соку цукрового виробництва | Компас, PDF
.
Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині.
При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
1.Техніко-економічне обґрунтування проекту
2.Характеристика об’єкта автоматизації
3.1.Обґрунтування вибору технічних засобів для вимірювання, ВМ та РО
3.2. Схема автоматизації
3.3 Специфікація приладів та засобів автоматизації
3.4.Креслення встановлення технічних засобів
3.5.Проектне компонування мікропроцесорних контролерів
3.6. Принципові схеми регулювання, управління та сигналізації
3.7.Опис спеціального програмного забезпечення для мікропроцесорних контролерів (алгоритм та програма для ПЛК)
3.8 Розрахунок та аналіз АСР
4. Охорона праці
Вступ
4.1 Умови праці
4.2 Санітарно-гігієнічні вимоги до виробничих приміщень та розташування обладнання
4.3 Мікроклімат та чистота повітря
4.4 Шум та вібрація
4.5 Виробниче освітлення
4.6 Техніка безпеки
4.7 Електробезпека
4.8 Пожежна безпека…
4.9 Розрахунок вібрації двигуна
Висновки
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ ДО ЗАВДАННЯ
Висновки
В дипломному проекті розроблена технічна документація системи автоматизації процесу сатурації цукру. Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині. При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
Дата добавления: 29.03.2018
|
2996. Дипломний проект - Цех з виробництва макаронних виробів | Kомпас
-Агро», який розташований в Магдалинівсь-кому районі Дніпропетровської області. Визначено потужність, технічні та економічні показники, напрям господарської діяльності підприємства, технологічні аспекти виробництва продукції.
В технологічній частині приведені аспекти технології виробництва макаронних виробів за прогресивною технологією.
При розробці проектної частини було розраховано площу примі-щень цеху, скомпоновано технологічне обладнання у виробничому при-міщенні, підібрано та розраховано інженерне забезпечення цеху, розроб-лено генеральний план підприємства.
Досліджено стан охорони праці на підприємстві, та розраховано систему вентиляції виробничого приміщення.
В економічній частині розраховано техніко-економічні показники впроваджуваного проекту.
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Загальні відомості про підприємство
1.2. Аналіз сировинної бази, технології отримання макаронних ви-робів та необхідного технологічного устаткування
Висновки до розділу
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Опис технології виробництва макаронних виробів
2.2. Технологічні розрахунки процесу виробництва макаронних виробів
2.3. Розрахунки макаронного цеху
Висновки до розділу
3. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА
3.1. Компонування обладнання, проектування допоміжних об’єктів та служб та визначення розмірів виробничих приміщень
3.2. Проектування транспортних систем та комунікацій
3.3. Проектування генерального плану
Висновки до розділу
4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЗАХИСТ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
4.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві
4.2. Аналіз виробничого травматизму на підприємстві
4.3. Вимоги безпеки праці під час роботи на обладнанні з вироб-ництва макаронних виробів
4.4. Рекомендації щодо забезпечення безпеки та поліпшення умов праці в підприємстві
4.4.1. Розрахунок вентиляційної системи
4.4.2. Рекомендації щодо покращення охорони праці
4.4.3. Безпека в надзвичайних ситуаціях у разі вибуху
Висновки до розділу
5. ЕКОНОМІЧНЕ ЧАСТИНА
Висновки до розділу
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ТЕП:
| | | | | | | | | | | | | . грн. | | | | | | | | . | | | .:
.
.
.
.
. |
|
| | . | | | | . | | | | | | | | | | |
Проаналізовано стан господарської діяльності ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» та встановлено що переробній галузі у господарстві відводиться ве-лика роль, проаналізувавши існуючу технологію виробництва макаронних виробів було вирішено розробити проект цеху з виробництва макаронних виробів.
Розглянуто запропоновану технологію виробництва макаронних виробів, проведено продуктовий та технологічний розрахунки, згідно яких добова продуктивність лінії складає 5,832 т/добу, згідно проведених технологічних розрахунків підібрано необхідне технологічне обладнання фірми Fimar, встановлено, що для забезпечення бездоганного протікання технологічного процесу необхідно встановити один комплект обладнання, продуктивність якого складає 6,5 т/добу.
Скомпоновано обладнання у виробничому приміщенні цеху, розра-ховано його площу, яка складає 162 м2, розраховано та підібрано необ-хідні допоміжні комунікації та споруди, розраховано техніко-економічні показники генерального плану. Всі отримані показники знаходяться в ме-жах нормативних даних, які становлять для коефіцієнту забудови – 0,2 – 0,4, коефіцієнту використання – 0,25 – 0,45, коефіцієнту озеленення – 0,2 – 0,5, і тому генеральний план відповідає загальноприйнятим вимогам.
Розглянуто стан охорони праці та обов’язки відповідальних осіб з охорони праці на підприємстві ТОВ АФ «Олімпекс-Агро». У частині для покращення умов праці та підвищення безпечності виробництва було роз-раховано систему вентиляції. Також був розроблений план дій виробницт-ва при вибуху, як найбільш ймовірній надзвичайній ситуації та приведено план заходів для покращення стану охорони праці на підприємстві.
Розраховано техніко-економічні показники цеху з виробництва ма-каронних виробів, згідно яких прибуток підприємства зросте на грн, при цьому термін окупності додаткових капітальних вкла-день складе 1,1 роки.
Отже, всі отримані показники знаходяться в науково-обґрунтованих межах, а деякі елементи дипломної роботи можуть бути рекомендовані до впровадження у виробництві.
Дата добавления: 29.03.2018
|
2997. Дипломный проект - Реконструкция 3 - х этажного учебного корпуса 66 х 41 м реабилитационного центра в Луганской области | AutoCad
. Несущими являются продольные и поперечные стены здания. Здание имеет 3 этажа. Высота этажа 3 м. Здание бескаркасное, конструктивная схема здания с продольным и поперечным расположением несущих стен. Пространственная жёсткость обеспечивается за счёт плит перекрытий и их анкеровки.
Фундаменты в здании приняты ленточные бетонные.
Стены кирпичные. Толщина наружных несущих стен 510 мм, внутренние несущие стены – 380 мм, перегородки – 120мм.
Для этого здания применяется двухскатная чердачная крыша. Состоит из кровли, обрешетки и стропил. Кровля из волнистых асбестоцементных листов.
В разделе «Строительные конструкции» были запроектированы сборный Ж/Б лестничный марш и площадочная плита, изготовленные из бетона класса С20/25 и армируются арматурой класса А-400.
Содержание
1. Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Генеральный план участка
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4 Теплотехнический расчет наружной стены
1.5 Конструктивная схема
1.6 Наружная и внутренняя отделка здания
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонной плиты перекрытия
2.2 Расчет лестничного марша
3. Технология и организация строительства
3.1 Технологическая карта
3.2 Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план объекта
3.4 Охрана труда и окружающей среды.
4. Экономика строительства
4.1 Исходные данные
4.2 Договорная цена
4.3 Прямые затраты и общестроительные расходы
4.4 Локальная смета
4.5 ТЭП
Список литературы
- экономические показатели:
Строительный объем - 14480,4 м3
Площадь застройки - 1097 м2
Общая площадь - 4388 м2
Рабочая площадь - 3291 м2
Дата добавления: 31.03.2018
|
2998. Курсовой проект - Выключатель подачи топлива | Компас
ЛИСТ-ЗАДАНИЯ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
1.1 Название и назначение выключателя подачи топлива
1.2 Количественный и качественный состав выключателя подачи топлива
1.3 Характер соединений составных частей выключателя подачи топлива
1.4 Принцип действия выключателя подачи топлива
1.5 Порядок разборки выключателя подачи топлива
1.6 Размеры
1.7 Материалы деталей
2. ДЕТАЛИРОВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
2.1 Чертеж корпуса
2.2 Чертеж штуцера
2.3 Чертеж седла
2.4 Чертеж иглы
2.5 Чертеж клапана
2.6 Чертеж втулки
2.7 Чертеж крышки
2.8 Чертеж шайбы
2.9 Чертеж шайбы
2.10 Чертеж шайбы
2.11 Чертеж шайбы уплотнительной
2.12 Чертеж пружины
2.13 Чертеж маховичка
2.14 Чертеж кольца
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Из описания к чертежу мы узнаем, что выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Из спецификации и изображений на чертеже узнаем, что выключатель содержит в себе 15 составных частей. Из них стандартные изделия: гайка М8.5 поз. 15. Остальные составные части – это оригинальные детали: корпус поз. 1, штуцер поз. 2, седло поз. 3, игла поз. 4, клапан поз. 5, втулка поз. 6, крышка поз. 7, четыре шайбы поз. 8-9-10, шайба уплотнительная поз. 11, пружина поз. 12, маховичок поз. 13 и кольцо поз. 14.
Вращая маховичок поз. 13, игла поз. 4 действует на клапан поз. 5, который сжимает пружину поз.12, при этом топливо проходит через отверстия деталей поз. 6,3,2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса поз. 1 выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
На чертеже выключателя нанесены размеры: габаритный 254 мм, и диаметр корпуса Ø64 мм. Материал деталей поз. 1-10, 13 – Сталь 20 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 12 – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 11 – кожа техническая ГОСТ 20836-75.
ВЫВОД
В курсовом проекте представлены объяснения относительно назначения и устройства выключателя подачи топлива, принципа действия и порядка его разборки. Представлена информация о сопрягаемых размерах и материалах, из которых должны быть изготовлены детали.
Разработаны чертежи деталей с предыдущим обоснованием оптимального состава изображений, а также схема деления и спецификация изделия. Курсовой проект соблюдается с соблюдением требований нормативных документов <1, 2>, справочных и методических пособий.
В результате выполнения курсового проекта усвоены правила выполнения и чтения чертежей сборочных единиц, а также правила деталирования этих чертежей, то есть выполнение чертежей деталей по чертежам сборочных единиц. В целом усвоенные основные правила выполнения и оформления конструкторской, графической и текстовой документации.
Дата добавления: 01.04.2018
|
2999. Курсовой проект - Разработка технических требований к сборочной единице "выходной вал двухступенчатого цилиндрического редуктора" | Компас
.
Цель работы: составить и обосновать технические требования к сборочной единице, её номинальные и допустимые размеры.
Приведено техническое описание сборочной единицы, технические требования к ней, а также к деталям, которые входят в состав единицы.
Обосновано и определено посадки гладких цилиндрических соединений, подшипников и шпоночного соединения. Рассчитано теоретико-вероятностным методом. Выбрано универсальные измерительные средства для контроля размеров детали и рассчитано размеры калибров для контроля соединения вала с колесами.
Введение
1.Техническое описание сборочной единицы.
2. Исходные данные.
3. Технические требования к сборочной единице.
3.1 Назначение степени точности зубчатой передачи.
3.2 Назначаем вид сопряжения по боковому зазору. Для этого рассчитываем минимально необходимую величину бокового зазора.
4. Обоснование и выбор посадок.
4.1 Посадки гладких цилиндрических соединений.
4.2 Посадка подшипников качения.
4.3 Посадки шлицевых, шпоночных и резьбовых соединений.
5. Размерный анализ сборочной единицы.
6. Контроль размеров деталей.
6.1 Выбор универсальных измерительных средств для контроля размеров шестерни.
6.2 Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.
7. Контроль точности изготовления зубчатых колёс.
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Чертёж сборочной единицы.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Рабочий чертёж вала шестерни
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Чертежи гладких калибров
Согласно заданию в качестве рассматриваемой сборочной единицы принимаем выходной вал двухступенчатого цилиндрического редуктора.
Крутящий момент от электродвигателя передается на входной вал, через зубчатую передачу на первый промежуточный вал, затем через прямозубую цилиндрическую передачу на второй промежуточный вал и через прямозубую цилиндрическую передачу на выходной вал.
В состав данной сборочной единицы (Приложение А) входят следующие детали: вал-шестерня, 2 прямозубых колеса, два подшипника, 2 распорных втулки, 2 прокладки и 2 крышки.
Вал-шестерня предназначена для передачи крутящего момента между осями (ступенями) редуктора.
Подшипники предназначены для обеспечения вращательного движения вала, поддержания его на своей оси и предотвращения осевого и радиального смещений.
Распорная втулка предназначена для предотвращения осевого перемещения зубчатых колес в результате случайных осевых перегрузок.
Условие сборки: соблюдение зазора между подшипником и шестерней.
Правильность монтажа проверяют проворотом вала и отсутствием заклинивания подшипников (вал должен проворачиваться от руки).
На последнем этапе сборки в корпус редуктора заливают масло с последующей проверкой смачивания маслом всех деталей, подвергающихся трению, которые подвержены износу.
ВЫВОДЫ
Результатом данной работы является полученный комплекс технических требований к изготовлению отдельных элементов сборочного узла, разработаны требования к сборочному узлу в целом, последовательность его сборки и регулировки.
В ходе проведения размерного анализа было установлено, что регулировка технологического зазора между крышкой и корпусом должна осуществляться набором прокладок, что позволило перейти к большим допускам размеров составляющих звеньев, следовательно, получена возможность уменьшить стоимость изготовления узла.
В работе также были подобраны и рассчитаны универсальные и специальные измерительные средства для контроля размеров деталей узла.
Были выбраны и рассчитаны посадки гладких цилиндрических соединений, посадки колец подшипников, подшипниковых крышек, шлицевых и резьбовых соединений в зависимости от условий работы, назначены и типы соединений.
Разработаны рабочие чертежи: вала-шестерни; рабочего калибра – скобы и калибра – пробки. Таким образом, результатом выполненной работы является полученный комплекс характеристик узла, позволяющий при соблюдении соответствующих требований заменить вышедшую из строя деталь на равноценный ей экземпляр без потерь качества работы механизма.
Дата добавления: 01.04.2018
|
3000. АБ Капітальний ремонт даху житлового будинку на вул. Соборна БОС, 68 в м. Рівне | AutoCad
- заміну покрівлі на покриття із металопрофілю;
- заміну елементів кроквяної системи;
- заміну водостічної системи;
- ремонт вентиляційних шахт;
- влаштування покрівельного огородження;
- розробка заходів щодо блискавкозахисту;
- вогнезахисна обробка деревини.
В процесі проектування було прийнято наступні рішення:
1) Виконати демонтаж існуючого покриття, розбирання елементів водостічної системи (жолобів та водостічних труб), демонтаж слухових вікон (кількість – 2шт.), існуючого металевого огородження покрівлі, розбирання елементів кроквяної системи (детальніше див. арк. АБ-16 .. АБ-19);
2) Нові елементи кроквяної системи даху розробити із дерев’яних брусів (або дощок – для окремих елементів). Всі розміри елементів подані в специфікаціях (див. арк. АБ-12 .. АБ-14).
3) Нове покриття розробити із металопрофілю марки НС-35 (колір – червоний);
4) Запроектовано 2 слухові вікна (див. арк. АБ-7). Слухові вікна із металопластику, решітчасті; також влаштувати 2 вікна круглої форми (з решіткою) по фасаду в осях "1" .. "12" (див. арк. АБ-2);
5) Огородження покрівлі виконати із стальної полоси на болтовому з'єднанню (стійки - полоса 25х4мм, поздовжні елементи - 20х4мм;
6) Виконати цегляну кладку пошкоджених ділянок вентиляційних шахт між відмітками +14,460 та +15,570м. Об'єм кладки: 25,5м³ (керамічна цегла М100); вентиляційні шахти оштукатурити цементно-піщаний розчином (товщина шару 20мм) по площі 389,0м²; вентиляцій шахти накрити стальними оцинкованими листами по каркасі із прокатних кутників (див. арк. АБ-9);
7) Елементи водостічної системи прийняти наступних розмірів: ринви шириною 150мм, водостічні труби діаметром 120мм;
8) Передбачено влаштування елементів електроосвітлення горища: лампи розжарювання потужністю 100Вт (кількість 4шт., детальніше – див. арк. АБ-15).
Загальні дані
Фасад 1-10
План даху; конструкція огородження покрівлі
План крокв
Фрагмент кроквяної системи в місцях стику діагональних ніг Д1, Д2; Д3 та Д4
Розріз 1-1; вузол А
Розріз 2-2; вузол Б
Конструкція каркасу слухових вікон; розрізи 3-3, 4-4; слухове вікно СВ1 (ескіз виробу)
Конструкція з'єднання діагональних ніг, крокв, затяжок
Схема накриття вентиляційних шахт
Схема примикання покрівлі до вентиляційних шахт
План горища
Специфікація елементів покриття
Обмірний план покрівлі
Обмірний план крокв
Розріз 5-5
Відомість елементів покриття, що демонтуються
Дата добавления: 12.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
